Gietvorm is die proses om verskillende vorme van polimere (poeiers, korrels, oplossings of dispersies) in produkte in die verlangde vorm te maak. Dit is die belangrikste in die hele proses van plastiese materiaal giet en is die vervaardiging van alle polimeer materiale of profiele. Die nodige proses.Plastiek gietmetodes sluit in ekstrusie giet, spuitgiet, druk giet, oordrag giet, laminaat giet, blaas giet, kalander giet, skuim giet, termovorming en baie ander metodes, wat almal hul aanpasbaarheid het.
Termovorming is 'n metode om produkte te vervaardig wat termoplastiese velle as grondstowwe gebruik, wat toegeskryf kan word aan die sekondêre giet van plastiek. Eerstens word die plaat wat in 'n sekere grootte en vorm gesny is op die raam van die vorm geplaas, en verhit tot 'n hoë elastiese toestand tussen Tg-Tf, die plaat word gerek terwyl dit verhit word, en dan word die druk toegepas om dit toe te maak na die vorm Die vormoppervlak is soortgelyk aan die vormoppervlak, en die produk kan verkry word nadat dit afgekoel, gevorm en gesny is.Tydens termovorming is die toegepaste druk hoofsaaklik gebaseer op die drukverskil wat gevorm word deur die stofsuig en inbring van saamgeperste lug aan beide kante van die plaat, maar ook deur middel van meganiese druk en hidrouliese druk.
Die kenmerk van termovorming is dat die vormingsdruk laag is, en die termovormingsproses is soos volg:
bord (plaat) materiaal → klem → verhitting → druk → verkoeling → vorm → halffabrikate → verkoeling → snoei. Die termovorming van die finale produk verskil van die eenmalige verwerkingstegnologie soos spuitgiet en ekstrusie. Dit is nie vir plastiekhars of pellets vir verhitting van gietvorm of deurlopende gietvorm met dieselfde deursnee deur 'n matrys nie; dit gebruik ook nie masjiengereedskap, gereedskap en ander meganiese verwerkingsmetodes om 'n deel van die plastiekmateriaal te sny nie. Volgende, die vereiste vorm en grootte te verkry, maar vir die plastiek bord (vel) materiaal, verhitting, met behulp van vorm, vakuum of druk om die bord (vel) materiaal te vervorm. Bereik die vereiste vorm en grootte, aangevul deur ondersteunende prosedures, om die toepassingsdoel te verwesenlik.
Die termovormtegnologie is ontwikkel op grond van die vormingsmetode van metaalplaat. Alhoewel die ontwikkelingstyd nie lank is nie, maar die verwerkingspoed is vinnig, is die mate van outomatisering hoog, die vorm is goedkoop en maklik om te vervang, en die aanpasbaarheid is sterk. Dit kan produkte so groot soos vliegtuig- en motoronderdele vervaardig, so klein soos drankbekers. Oorskiet is maklik om te herwin. Dit kan velle so dun as 0,10 mm dik verwerk. Hierdie velle kan deursigtig of ondeursigtig, kristallyn of amorf wees. Patrone kan eers op die vel gedruk word, of patrone met helder kleure kan gedruk word nadat dit gevorm is.
In die afgelope 30 tot 40 jaar, as gevolg van die toenemende verskeidenheid van termoplastiese plaat (plaat) materiale as grondstowwe, die voortdurende verbetering van termovorming proses toerusting, en die wyer toepassing van produkte, het termovorm tegnologie ontwikkel Met relatief vinnige ontwikkeling, sy tegnologie en toerusting word al hoe meer perfek. In vergelyking met spuitgiet, het termovorming die voordele van hoë produksiedoeltreffendheid, eenvoudige metode, minder toerustinginvestering en die vermoë om produkte met groter oppervlaktes te vervaardig. Die koste van termovormende grondstowwe is egter hoog, en daar is baie naverwerkingsprosedures vir produkte. Met die voortdurende ontwikkeling van produksietegnologie en die behoefte om ekonomiese voordele te maksimeer, het termovormtoerusting geleidelik ontslae geraak van eersgenoemde slegs as 'n onafhanklike plastiekbord (plaat) materiaal gietstelsel, en het dit begin kombineer met ander produksietoerusting om aan die samestelling te voldoen. 'n Volledige produksielyn vir spesifieke behoeftes, wat produksiedoeltreffendheid verder verbeter en die produksiekoste van die finale produk verlaag.
Termovorming is veral geskik vir die vervaardiging van produkte met dun wande en groot oppervlaktes. Plastiekvariëteite wat algemeen gebruik word, sluit in polistireen, pleksiglas, polivinielchloried, abs, poliëtileen, polipropileen, poliamied, polikarbonaat en poliëtileentereftalaat.
Postyd: 20-Apr-2021