Termovorming is eintlik 'n baie eenvoudige tegniek. Soos u kan sien, is die proses baie eenvoudig. Die eerste stap is om die punt oop te maak, die materiaal af te laai en die oond te verhit. Die temperatuur is oor die algemeen ongeveer 950 grade. Na verhitting word dit een keer gestempel en gevorm, en dan afgekoel.Hierdie tegnologie verskil van algemene stempeltegnologie deur nog een vorm.
Daar is 'n verkoelingstelsel binne die vorm. Dit verminder gewig omdat dit verhoogde krag het, sodat gewig verminder kan word. En dit kan die aantal versterkingsplate daarin verminder. Byvoorbeeld, die sentrale kanaal is 'n kanaal van die motor. Ons kan termovormtegnologie gebruik om die sentrale kanaal te gebruik, en sommige dele soos versterkingsplate kan weggelaat word. Omdat ons op een slag besig is om te giet, het ons 'n stel vorms nodig. Terselfdertyd is die gietakkuraatheid daarvan baie hoog. Boonop is sy botsingsvermoë uitstekend.
Termovorming is 'n eenvoudige en komplekse vormprosestegnologie. Die eenmalige stempelproses is relatief eenvoudig in vergelyking met die koue stempel meervoudige vormingsproses:blanking → verhitting → stampvorming → verkoeling → vormopening. Die sleutel tot termovormtegnologie is vormontwerp en prosesontwerp in die produksieproses. Die materiaal wat die meeste gebruik word, is BTR165 en Usibor1500. Die verskil tussen die twee materiale is baie klein. Die oppervlak van Usibor1500 is bedek met aluminium, terwyl die oppervlak van BTR165 geskiet is.
Sommige ander staalmeulens kan ook die staal verskaf wat benodig word vir warm vorming, maar die toleransiereeks is relatief groot, wat produkprestasie beïnvloed. Een van die voordele van hierdie proses is dat die vormtyd baie kort is, wat eers binne 25~35s voltooi word. Die sterkte van onderdele kan aansienlik verbeter word deur middel van termovormende tegnologie, byvoorbeeld, die treksterkte van die materiaal kan 1600MPa bereik. Die toepassing van ultrahoësterkte staalplaat gekombineer met warmvormtegnologie kan die aantal versterkingsplate op bakwerkdele verminder en sodoende die gewig van die voertuigbakwerk verminder.
In vergelyking met koue vormingsproses, het warm vorming uitstekende vormbaarheid. Want vir koue stampvorming, hoe hoër die materiaalsterkte, hoe swakker is die vormprestasie, en hoe groter is die terugspring, wat veelvuldige prosesse vereis om te voltooi. Die termovormde materiaal kan maklik gestempel en op een slag gevorm word nadat dit by hoë temperatuur verhit is.
Alhoewel in vergelyking met koudgevormde enkeldele van dieselfde grootte, kos warmgevormde dele meer, maar as gevolg van die hoë sterkte van die warmgevormde delemateriaal, is dit nie nodig om die plaat te versterk nie, en daar is minder vorms en minder prosesse. Onder die uitgangspunt van dieselfde prestasie, Die hele monteringskoste en die bespaarde materiaalkoste, is termovormde dele meer ekonomies.
Termovormtegnologie word meer en meer in motorliggame gebruik. Tans word dit meestal gebruik vir deur anti-botsingspanele, voor- en agterbuffers, A/B-pilare, sentrale kanale, boonste en onderste brandpanele, ens.
GTMSMART MasjinerieCo., Ltd. is 'n hoë-tegnologie onderneming wat R&D, produksie, verkope en diens integreer. Ons vernaamste produkte sluit intermovormmasjiene, Beker Thermoforming Machine, Vakuum Thermoforming Machine.
Ons implementeer die ISO9001-bestuurstelsel ten volle en monitor die hele produksieproses streng. Alle werknemers moet professionele opleiding voor werk ondergaan. Elke verwerkings- en monteerproses het streng wetenskaplike tegniese standaarde. 'n Uitstekende vervaardigingspan en 'n volledige kwaliteitstelsel verseker die akkuraatheid van verwerking en montering, sowel as die stabiliteit en betroubaarheid van produksie.
Postyd: 18 Nov 2020