| Model | HEY04B |
| Spoed | 10-25 siklusse/min |
| Maks. vormingsarea | 470*340mm (kan aangepas word met 500x400mm) |
| Maks. vormdiepte | 55mm (kan aangepas word met 60mm) |
| Traksie | 60~500mm |
| Rou Materiaal | PP/PET/PVC/PS (stel ons asseblief vooraf in kennis indien u hierdie masjien vir PS-materiaal gaan gebruik) |
| Maks. Bladwydte | 500mm |
| Plaatdikte | 0.15-0.60mm (plaatrolhouskroef φ75mm) |
| Swarmrolhouskroef | φ75mm |
| Verhittingskrag | Boonste verwarmer: 29kw; onderste verwarmer: 19kw |
| Hoofmotorkrag | 4.5 kW |
| Totale krag | ≈60 kW |
| Lugkapasiteit | >0.6m³ (selfvoorbereid); druk: 0.6-0.8Mpa |
| Dimensie | 5715 × 2800 × 2164 mm (L * B * H) |
| Gewig | 4300 kg |
| KOMPONENTE HANDELSMERK | |
| PLC | Delta Taiwan |
| Servomotor | Delta Taiwan |
| Aanraakskerm | MCGS China |
| Verhittingssteen | 75 stukke in totaal |
| Servomotor | Voermotor 3KW, vormtafel-aandrywingsservo 4.5KW Pons-swaaiarm 1.5KW, 2 stelle Robotarm 0.75 KW |
| Silinder, solenoïdeklep | AirTAC China |
| Elektriese bykomstigheid | CHNT China |
| Vakuumpomp | Universar China |
Dekselmaakmasjien HEY04B
Inleiding tot die maak van deksels
Die dekselmaakmasjien sluit in vorming, pons en sny, outomatiese proseswerking, gevorderde tegnologie, veilige en maklike werking, om die arbeidsverbruik wat in die verlede deur handmatige pons veroorsaak is en die besoedeling wat deur die kontak van werknemers tydens werk veroorsaak is, te vermy, om te verseker dat die kwaliteitsvereistes in die produksieproses van die produk voldoen, neem die toerusting die plaatverhittingsproduksie aan, kragverbruik is klein, die voorkoms dek 'n klein area, ekonomies en prakties, wyd gebruik in voedsel-, medisyne-, hardeware- en ander nywerhedeproduksie.
Kenmerke van die dekselmaakmasjien
1. Plastiekdekselmaakmasjien: deur die organiese kombinasie van programmeerbare beheerder (PLC), mens-masjien-koppelvlak, enkodeerder, fotoëlektriese stelsel, ens., word intelligente beheer gerealiseer, en die werking is eenvoudig en intuïtief.
2. Dit neem koaksiale meganiese transmissiemodus aan, en die sinchronisasieprestasie is betroubaar en stabiel.
3. Die outomatiese hefvoerstelsel is veilig en arbeidsbesparend, die radiale boonste en onderste voorverhittingstoestel het stabiele temperatuurbeheer, eenvormige verhitting, intelligente en betroubare servo-traksie, die pons- en ponsmesse is duursaam en braamvry, die vorm is maklik om te vervang, en die gasheer neem frekwensie-omskakelingspoedregulering aan en loop glad.
4. Die verhittingsmetode gebruik matriksvormige verhittingsteëls met infrarooi straling, en die hoë-presisie temperatuurbeheerstelsel word vir temperatuurbeheer gebruik.
5. Die trekkrag gebruik voltandketting vastepunt-servo-trekkrag, en die kettinggeleidingsrail is toegerus met 'n verkoelingstelsel vir hittebehandelde aluminiumprofiele, met akkurate slagposisionering en hoë dienslewe.
6. Die vlakverbindingsstangmeganisme word gebruik om groot krag, klein traagheid, stabiele werking oor te dra, toegerus met intelligente beheer van die servostelsel, die lasergereedskap wat gebruik word, is klein in grootte, lae koste, maklik om aan te pas en te vervang, en die finale produk is glad en braamvry na pers en sny.
7. Hierdie termovormmasjien vir die deksel is ook toegerus met 'n kragtige servo-outomatiese stapelstelsel, wat arbeidskoste vir die meeste gebruikers aansienlik kan bespaar.
8. Die voorkoms van die hele masjien is met plastiek gespuit, en die voorkoms is pragtig en vrygewig.
Tegniese Parameters
Toepassings
