Maks. Vormoppervlakte (mm2) | 680*350 | 780 x 420 |
Werkstasie | Vorm, sny, stapel | |
Toepaslike materiaal | PS, PET, HEUPEN, PP, PLA, ens | |
Bladbreedte (mm) | 350-810 | |
Bladdikte (mm) | 0,3-2,0 | |
Maks. Vormdiepte (mm) | 180 | |
Maks. Dia. Van velrol (mm) | 800 | |
Vormslag (mm) | 250 | |
Lengte van boonste verwarmer (mm) | 3010 | |
Lengte van onderste verwarmer (mm) | 2760 | |
Maks. Vormsluitkrag (T) | 50 | |
Spoed (siklus/min) | Maks 25 | |
Akkuraatheid van velvervoer (mm) | 0,15 | |
Kragtoevoer | 380V 50Hz 3-fase 4-draads | |
Verhittingskrag (kw) | 135 | |
Totale drywing (kw) | 165 | |
Masjienafmeting (mm) | 5290*2100*3480 | |
Bladdraer-afmeting (mm) | 2100*1800*1550 | |
Gewig van hele masjien (T) | 9.5 |
Outomatiese weggooibare plastiekglasmaakmasjienbeker termovormmasjien






Bekermaakmasjien Inleiding
Beker maak masjien spesifikasies
plastiek koppie maak masjien Kenmerk
1.Outo-afwikkelrak:
Weggooibare plastiek koppie maak masjienontwerp vir oorgewig materiaal deur pneumatiese struktuur te gebruik. Dubbele voerstokke is gerieflik vir die vervoer van materiaal, wat nie net die doeltreffendheid verbeter nie, maar ook die materiaalvermorsing verminder.
2. Verhitting:
Masjien vir die maak van plastiekglasBoonste en onderste verhittingsoond, kan horisontaal en vertikaal beweeg om te verseker dat die temperatuur van die plastiekplaat uniform is tydens die produksieproses. Plaatvoeding word beheer deur 'n servomotor en die afwyking is minder as 0.01 mm. Die voedingsrail word beheer deur 'n geslote-lus waterweg om materiaalvermorsing en verkoeling te verminder.
3.Meganiese arm:
Plastiekbekervormmasjien kan outomaties die vormspoed aanpas. Die spoed is verstelbaar volgens verskillende produkte. Verskillende parameters kan ingestel word. Soos plukposisie, aflaaiposisie, stapelhoeveelheid, stapelhoogte en so aan.
4.Waste wikkeltoestel:
Die plastiekbeker-termovormmasjien gebruik outomatiese opneem om oortollige materiaal in 'n rol te versamel vir versameling. Die dubbelsilinderstruktuur maak die werking maklik en gerieflik. Die buitenste silinder is maklik om af te haal wanneer die oortollige materiaal 'n sekere deursnee bereik, en die binneste silinder werk terselfdertyd.plastiek glas masjienwerking sal nie die produksieproses onderbreek nie.















