Strukturele Eienskappe en Produksiekenmerke van Plastiekbekermaakmasjiene

Strukturele Eienskappe en Produksiekenmerke van Plastiekbekermaakmasjiene

Plastiekbekers wat deur die bekermaakmasjien vervaardig word, is plastiekprodukte wat ontwerp is om vloeistowwe of vaste stowwe te hou. Hierdie bekers beskik oor hittebestande dikte, vervormingsvrye warmwaterbewaring, helder kleuropsies, liggewig-eienskappe en hoë impakweerstand. Plastiekbekers word wyd gebruik in kommersiële omgewings, insluitend kroeë, kantore, voedseldiensondernemings en spysenieringsgeleenthede.

Om hoë kwaliteit plastiekbekers te vervaardig, is dit nodig om die strukturele eienskappe en produksiekenmerke van ... in ag te neem plastiekbeker maak masjien.

Inleiding van die koppiemaakmasjien

Soos die naam aandui, is 'n koppiemaakmasjien 'n masjien wat koppies maak. Koppiemaakmasjiene is oorspronklik ontwerp om die doeltreffendheid van koppieproduksie te versnel. Die struktuur van die koppiemaakmasjien is eenvoudig en bestaan ​​uit drie hoofdele, vorming, sny en stapeling.

Met die verandering en ontwikkeling van koppies, die koppiemaakmasjien word al hoe meer outomaties, en die servo-bekermaakmasjien is koste-effektief. Die servostelsel werk met lae geraasuitstraling, minimale hitteopwekking, verbeterde doeltreffendheid, superieure presisie en gevorderde spoedbeheer. Dit is meer energiebesparend en omgewingsvriendelik as die tradisionele bekermaakmasjien, wat deur die mark bevoordeel word.

Kenmerke

1. Raamwerk en ontwerp

• Die masjien beskik oor 'n gestabiliseerde gelaste raam wat gebou is met 100 mm × 100 mm standaard vierkantige buise; die vorm is gemaak van gietstaal, en die boonste vorm word met moere vasgemaak, wat slytbestand en maklik is om te onderhou.
• Die vorm se opening- en sluitmeganisme word aangedryf deur 'n eksentriese ratskakeling met 'n Amerikaanse KALK-spoedverminderer, HRB-laerspindel en servomotor, wat gladde werking en doeltreffende en presiese kragoordrag verseker.

2. Komponente en Outomatisering

• Servo-aandryfstelsel: Die voedings- en strektoestelle word deur Siemens-servo beheer, wat die presisie van voeding en konsekwentheid van strek en gietwerk verbeter.
• Pneumatiese komponente: Die hoof pneumatiese komponente word gekies uit die SMC-handelsmerk van Japan met hoë betroubaarheid; die boonste bekeraksie word akkuraat beheer deur die AirTAC-silinder van Taiwan om stabiele ontvorming van die finale produkte te verseker.

3. Verhitting en verkoeling

• Die verhittingstelsel gebruik 'n keramiek ver-infrarooi verwarmer en 'n vlekvrye staal boonste en onderste verhittingsoond, met goeie temperatuuruniformiteit, energiebesparing en hoë doeltreffendheid; die elektriese verhittingsoond is toegerus met 'n Taiwan Hiwin-geleidingsrail, wat horisontale en vertikale vrye beweging ondersteun, wat gerieflik is vir werking en aanpassing.
• Die baan gebruik 'n volledig geslote struktuur, geïntegreerde verkoelingsapparaat en handmatig verstelbare plaatwydte om aan verskillende spesifikasies van produksiebehoeftes te voldoen.

4. Smering en Filtrering

• Toegerus met 'n vol-outomatiese smeermiddel om meganiese slytasie te verminder; lugfiltrering aanvaar drievoudige ontwerp met verstelbare lugvloei vir die blaas van koppies om 'n skoon produksieomgewing te verseker en grondstofbesoedeling te verminder.

Probleemoplossing

In produksie, die algemene foute van plastiekbeker maak masjien Algemene wanfunksies sluit in: abnormale termostaatvertoning, oliepompversaking, sleepkettingwanbelyning en koppie-uitwerpprobleme, die onderkant van die koppie is te sag, ens. As hierdie probleme ondervind word, moet ons die redes betyds uitvind, uitsluit en oplos. Slegs op hierdie manier kan ons die werkverrigting van die plastiekbekermasjien verbeter, hoë kwaliteit plastiekbekers produseer en meer voordele kry.