Die rol van verhittingstyd in die termovormingsproses
Die rol van verhittingstyd in die termovormingsproses
Verhittingstyd is een van die hoofparameters van die termovormingsproses. Die tyd wat benodig word om die plastiekplaat tot sy vormingstemperatuur te verhit, word die verhittingstyd genoem, wat gewoonlik 50% tot 80% van die hele vormingsiklus is. Dus, in die vormingsproses, is die optimalisering van die verhittingstyd van kritieke belang.
In die termovormingsproses, Die plaat bereik 'n termoplastiese, hoogs elastiese toestand binne die temperatuurbereik wat benodig word vir strekvorming, dus moet die plaat tot die gespesifiseerde temperatuur verhit word voor vorming. Daarom sal die akkuraatheid van die verhittingstemperatuur en die eenvormigheid van die temperatuurverspreiding van die plaat direk die moeilikheidsgraad van die gietbewerking en die kwaliteit van die produkte beïnvloed.
Die vereiste verhittingstyd vir die plaat word hoofsaaklik bepaal deur die polimeertipe en plaatdikte. Gewoonlik neem die verhittings- en afkoeltyd toe met die dikte van die produk en die materiaal se spesifieke hittekapasiteit, terwyl die termiese geleidingsvermoë en termiese diffusiekoëffisiënt van die plaat toeneem en verkort, maar hierdie tydvariasies volg nie 'n eenvoudige lineêre verhouding nie.
Die optimale verhittingstyd word tipies bepaal deur eksperimente of empiriese dataverwysings. Natuurlik hou die verhittingstyd ook verband met die tipe verwarmer, die oppervlaktemperatuur, die afstand tussen die verwarmer en die plaat (vel), die omgewingstemperatuur en baie ander faktore, dus is dit meer ingewikkeld.
Gevorderde verhittingstelsels, soos die GtmSmartmultistasie termovormingsmasjien Met verstelbare keramiekverhittingsteëls bied dit presiese beheer en buigsaamheid vir verskillende produksiebehoeftes.
Verhittingstelsel van termovormmasjien
Verhittingsmodus: boonste en onderste verhitting, aparte beheer (dun plaat, kan enkelverhitting wees, dik plaat, kan bo en onder saam wees)
Verhittingsteëls: 6*18 keramiekteëls, hulle kan individueel aangepas word.
Met gevorderde verhittingstelsels kan hoë kwaliteit termovormingsprodukte vervaardig word. Natuurlik sal ons voortgaan met navorsing en ontwikkeling, en in die toekoms sal die verhittingstegnologie en prosesoutomatisering ook meer gevorderd wees, om die akkuraatheid en betroubaarheid van ... te verbeter. termovormingsmasjiene.