Wat jy moet weet oor vakuumvormmasjien
Ons gebruik baie vakuumvormende produkte in ons daaglikse lewe, soos weggooibare etensborde, bakke, kosblikke en voedselverpakking in supermarkte. Baie mense is nuuskierig oor hoe plastiekprodukte gemaak word. Hierdie artikel stel kortliks die gietproses van blisterprodukte bekend, in die hoop om diegene wat wil weet, te help.
Die beginsel van vakuumvorming
Vakuumvorming word ook termoplastiese gietwerk genoem. Hierdie gietproses gebruik hoofsaaklik die vakuumsuiging wat deur die vakuumpomp gegenereer word om te verhit en te versag. PS, PET, PVC, ABSen ander termoplastiese plastiekvelle deur die vorm om verskillende vorms van vakuumdeksels, blisterbakke, blisteromhulsels, ens. te vorm.
Hoofstruktuur en toerusting
Dit bestaan uit voer, trek, boonste en onderste elektriese verwarmingsoond, onderste hekke, multifunksionele verstelbare grootte, onderste vormplaat, boonste vorm, boonste hek, meshek, sny, plasing en toegerus met vakuumtoestelle; die pneumatiese toestel is die hoofkragbron, en die trek en voeding daarvan is elektries, reduksie, tydrelais, tussenrelais, reisskakelaar en ander elektriese toestelle om 'n volledig outomatiese beheerstelsel te vorm.
Die vakuumvormingstoerusting sluit 'n verhittingstoestel, 'n vakuumtoestel, 'n saamgeperste lugtoestel, 'n verkoelingstoestel, 'n ontvormtoestel en 'n beheertoestel in.
Kompressiegietplastiek
Daar is baie metodes vir termovorming van plastiek, wat volgens die vormkrag verdeel kan word in kompressievorming en differensiële drukvorming. Volgens die vorm kan dit in verskeie metodes verdeel word:
1. Enkel Positiewe Vormvorming
Enkel positiewe vormvorming, ook bekend as konvekse vormvorming, buigvormvorming of reguit vormvorming, is 'n vormmetode wat masjinerie gebruik om verhitte en versagde plastiekvelle in spesifieke vorms te vorm.
2. Enkel Negatiewe Vormvorming
Enkel negatiewe vormvorming word ook na verwys as konkawe vormvorming.
3. Gepaste vormvorming
Ooreenstemmende vormvorming behels 'n vormsamestelling wat bestaan uit 'n positiewe vorm, 'n negatiewe vorm, klampe en ander bykomstighede.
4. Saamgestelde vormvorming
Saamgestelde vormvorming (spesifieke besonderhede nie verskaf nie, moet aangevul word).
Vorms
Daar is drie tipes konvensionele vorms: gipsvorms, kopervorms en aluminiumvorms.
1. Gipsvorm: word hoofsaaklik vir proefdruk gebruik, kan oor die algemeen nie vir massaproduksie gebruik word nie, en die produksietyd is oor die algemeen 24 uur.
2. Kopervorm: 'n laag koper word elektroplateer op die gipsvorm, wat sterkte en slytasieweerstand verhoog, en die koste is nie hoog nie. Dit is die mees gebruikte vorm in produksie, en die algemene produksiesiklus is 100 uur, en die minimum is 3 dae.
3. Aluminiumvorm: gemaak van suiwer aluminium, hoë koste, masjienverwerking word vereis, en die algemene vormmaaktyd is 3-5 dae. Die produksiekwaliteit van die aluminiumvorm is goed, die hitteafvoer is vinnig, die produkpresisie is hoog, en die dienslewe is lank.
Vakuumvormingseienskappe
1. Sterk aanpasbaarheid van produkspesifikasies: Die vakuumvorming Metode kan gebruik word om verskeie produkte van ekstra groot, ekstra klein, ekstra dik en ekstra dun te vervaardig, en die plaat kan so dun as 1~2 mm wees.
2. Die produk het 'n wye reeks toepassings: daaglikse benodigdhede blisterverpakking, klein hardeware blisterverpakking, motorprodukte blisterverpakking, elektroniese produkte blisterverpakking, voedsel blisterverpakking, skoonheidsmiddels blisterverpakking, rekenaar randapparatuur blisterverpakking, speelgoed blisterverpakking, sportgoedere blisterverpakking, skryfbehoeftes blisterverpakking, ens.
3. Die produksiedoeltreffendheid is hoog, die rou en hulpstowwe word bespaar, die gewig is lig, die vervoer is gerieflik, die seëlprestasie is goed, en dit voldoen aan die vereistes van omgewingsvriendelike groen verpakking; die verpakte produkte is deursigtig en sigbaar, die voorkoms is mooi, en dit is maklik om te verkoop, en dit is geskik vir gemeganiseerde en outomatiese verpakking, wat mannekrag bespaar en doeltreffendheid verbeter.